35K精密型超声波塑焊机

35K精密型超声波塑焊功能：

1.数字电路：协和顺应市场发展，对现有的超声波设备进行了更新换代的升级。传统的超声波焊接机一般采用的是模拟线路系统，升级后采用国外高档超声波设备才具有的数字电路系统。

2.时间模式：是最成熟、最常见的焊接模式，以输出时间达到设定值为终止条件，能完成绝大部分的焊接任务。

3.能量模式：以累计的能量达到设定值作为焊接终止条件，从而能减少因气压、电压等因素的波动而引起的误差，达到提高焊接质量的效果。

4.调模模式：该模式用于方便调试模具使用。

5.振幅可调：焊接过程中可以随时调整振幅的大小，从20%到100%，精确度为1%。可有效减少激穿、烫伤等不良品，大小胶件均能完美焊接。

6.自动追频：超声波设备在工作过程中，由于焊头因温度变化等原因导致谐振频率偏移，需要尽快寻找到即时的谐振频率驱动超声波继续工作，这项是数字超声波很重要的功能，实现的完美程度决定超声波的品质。

7.软启动：软启动为在功率上升、发出超声波时，如果压住焊接工件突然以最大功率输出，将会造成很大的电流冲击，容易损坏设备，且容易出现过载现象，一般需要适量减小功率后启动再快速爬升到所需功率以避免冲击。

8.智能保护：具有功率过载、设备温度过高、频率偏差过大、负载连接线不牢、焊头损坏、电流过高等保护。

9.开机自检：开机自检并作出相关提示，防范不良于未然，而且方便维修。

10.焊接工件震落：如果焊接后，焊接工件会随着焊头一起被提起，那么您需要这个功能将粘在焊头上的工件震落。

35K精密型超声波塑焊机特点：

1.全新设计的机架主要由模具安装底座，换能器/变幅器/焊头安装夹具和交叉导轨升降运动系统组成。

2.模具安装底座提供了一处平整度很高的平面以方便用户根据焊接产品的不同安装和更换模具，全新设计的底座更大、更重更平稳；

3.设备经过厂家精心调试，以保证焊接过程的稳定性，使焊接时焊头压住产品而产生的后仰减到尽可能最小。

4.滑块和气缸、电磁阀等驱动系统核心器件均采用大厂品牌，增加了设备的使用时间。

5.滑动系统由一套滚柱式滑块和交叉导轨组合与夹具相配合，最大限度地保证了焊头定位精确、直线运动平滑且长期可靠。

6.底座、振筒、花架采用重铝铸造，美观且强度高。

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