等离子电抛机的抛光特点

发布时间：2017-05-19 10:50:57

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等离子体清洗排除了几乎所有的液态废物问题，节约高成本的湿式化学清洗材料，通过减少电路板对有毒湿化学材料的暴露改善PCB的制造环境。因此，等离子体清洗本身就是‘绿色’工艺。现代化的助焊剂清洗设备占用的空间比较小，用电、用水和排出的水都比过去的少。在许多清洗模块只需操作人员把电路板装入和移出清洗设备，按一下按钮就开始进行清洗、漂洗、洁净度检测、干燥、SPC、管理化学材料、废水处理。

含有槽液的清洗液在喷式清洗时易产生气泡。起泡的原因是：槽液本身具有易起泡的特性，落差过高，喷射作用，喷射压力过高易起泡，应调整在0．5—1．2×105Pa之间．浸洗槽的溢流槽应设在进口端，确保被涂物出槽时不带泡沫．设计和选用喷嘴类型和设备结构时要考虑选用产生泡沫最少的。在槽上(含溢流槽)清洗。工件出槽就马上冲洗，保持工件湿润，不使表面沾污和干结。喷洗时间10—30s(达到置换清洗液)即可；浸洗时间：浸入即出，在槽上的输送链的’水平段上不要求过长。

镜面抛光机为保证清洗质量，泵和喷嘴之间应安过滤器．浸洗液每小时也要过滤2—3次，过滤精度最大都为25um。冲洗流量每分钟15—20L／m2就已相当充分．新鲜UF液和去离子水的清洗供给量为每分钟1．2L／m2左右即可。喷洗槽的容积应为泵流量的3～4倍。使用蒸汽回收系统来减少蒸汽消耗和减少VOC排出，对优化进行工艺来减少废酸洗液消耗，使用能够在较低温度下使用的化学材料，以及监控清洗槽。

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